خەۋەر

ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىش ئارقا كۆرۈنۈشىدە تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسىنى قانداق يۇقىرى كۆتۈرۈش كېرەك؟

Oscillating Blade

ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياساش تېخنىكىسىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئەنئەنىۋى كېسىش جەريانى مىسلى كۆرۈلمىگەن ئۆزگىرىشلەرنى باشتىن كەچۈرمەكتە. بۇنىڭ ئىچىدە تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىككە ئىگە يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان تېخنىكا بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىپ ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىش ئارقا كۆرۈنۈشىدە يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولغان ئېھتىياج قاندۇرۇلدى.

Oscillating bladeتېخنىكا كېسىش جەريانىدا تىغنىڭ يۇقىرى چاستوتىلىق تەۋرىنىشى ئارقىلىق ، كېسىش ئۈنۈمى ۋە ئېنىقلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. ئەنئەنىۋى تىغلار كېسىش جەريانىدا دائىم يۇقىرى سۈركىلىش ۋە تېمپېراتۇرا ئۆرلەشنىڭ ئازابىنى تارتىدۇ ، نەتىجىدە كېسىش ئۈنۈمى تۆۋەن ، ئەسەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ناچار بولىدۇ. تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى بولسا ئىچىگە ئورۇنلاشتۇرۇلغان ماتور ئىشلىتىپ تىغنىڭ تېز تەۋرىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، بۇ سۈركىلىشنى پەسەيتىپ ، كېسىشنى تېخىمۇ كۆپ تېجەشلىك ۋە ئۈنۈملۈك قىلىدۇ. بۇ تېخنىكا جانلىق ۋە يېرىم قاتتىق ماتېرىياللارغا ماس كېلىپلا قالماي ، يەنە مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە زور يوشۇرۇن كۈچنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

تەۋرىنىش پىچاق كېسىش

ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياسىمىچىلىق ئارقا كۆرۈنۈشىدە ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسىنىڭ يېڭىلىنىشى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تەرەپلەردە ئىپادىلىنىدۇ:

بىرىنچىدىن ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسىنىڭ ئوتتۇرىغا چىقىشى تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسىنى تېخىمۇ جانلىق ۋە ئەقىللىق قىلىدۇ. CNC سىستېمىسى بىلەن چوڭقۇر بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى كېسىش پارامېتىرلىرىنى دەل ۋاقتىدا تەڭشەپ ، كېسىش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، مەۋھۇم پىششىقلاپ ئىشلەش يۇمشاق دېتالى بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر قىلىش كود ھاسىل قىلغاندىن كېيىن CNC سىستېمىسىنىڭ كومپيۇتېرىدا ئۇۋىلاش چاقى ۋە خىزمەت ماشىنىسىنى بىر تەرەپ قىلىش مۇساپىسىنى دەل ۋاقتىدا نامايان قىلىپ ، كودنىڭ توغرىلىقىنى ئۈنۈملۈك دەلىللەپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ. .

ئىككىنچىدىن ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسىنىڭ ئىسسىقلىق تۇتاشتۇرۇش ئەندىزىسى ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىۋاتىدۇ. كېسىش جەريانىدا ، تىغ بىلەن خىزمەتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆز-ئارا تەسىر قىلىشى تېمپېراتۇرا ، يۆتكىلىش ۋە سۇيۇقلۇق قاتارلىق كۆپ خىل ئاساسىي ساھەنىڭ تۇتاشتۇرۇلۇشىغا مۇناسىۋەتلىك مۇرەككەپ جەريان. تېخىمۇ توغرا بولغان چەكلىك ئېلېمېنت ئەندىزىسىنى بەرپا قىلىش ئارقىلىق ، كېسىش جەريانىدىكى ھەر خىل فىزىكىلىق ھادىسىلەرنى تېخىمۇ توغرا تەقلىد قىلىپ ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە كېسىش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنى كۈچلۈك قوللاش بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى ماددىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىدا كۆرۈنەرلىك ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈردى. ئەنئەنىۋى تىغلار پەقەت ئالاھىدە ماتېرىياللار ئۈچۈنلا كېسىلىدۇ ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى بولسا تەۋرىنىش چاستوتىسىنى تەڭشەش ۋە پارامېتىرلارنى كېسىش ئارقىلىق ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ كېسىلگەنلىكىنى ھېس قىلالايدۇ. بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ دائىرىسىنى كېڭەيتىپلا قالماي ، يەنە ئىشلەپچىقىرىش ۋە جانلىقلىقنى ئۆستۈرىدۇ.

ئاخىرىدا ، مۇھىت ئاسراش ئېڭىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ،تەۋرىنىش تىغتېخنىكا مۇھىت ئاسراشتىمۇ كۆرۈنەرلىك ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈردى. ئەنئەنىۋى كېسىش ئۇسۇللىرى ھەمىشە كۆپ مىقداردا چاڭ-توزان ۋە شاۋقۇندىن بۇلغىنىش پەيدا قىلىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يۇقىرى چاستوتىلىق تەۋرىنىش ۋە ئېنىق كونترول قىلىش ئارقىلىق تىغلىق تېخنىكىنى تەۋرىتىپ ، ئىس-تۈتەكسىز ، پۇراقسىز ۋە چاڭ-توزانسىز كېسىش جەريانىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇپ ، مۇھىتقا بولغان تەسىرىنى ئۈنۈملۈك ئازايتىدۇ.

سۆرەش ماشىنىسى

يىغىپ ئېيتقاندا ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياسىمىچىلىق مۇھىتىدا ئومۇميۈزلۈك يېڭىلاش ۋە ئۆزگىرىشنى باشتىن كەچۈرمەكتە. ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسىنى كىرگۈزۈش ، ئىسسىقلىق بىلەن تۇتاشتۇرۇش ئەندىزىسىنى ياخشىلاش ، ماددىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە مۇھىت ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى ئاستا-ئاستا ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياساش ساھەسىدىكى مۇھىم تىرەك تېخنىكىلارنىڭ بىرىگە ئايلىنىۋاتىدۇ. كەلگۈسىدە تېخنىكىنىڭ ئۇدا تەرەققىي قىلىشى ۋە قوللىنىشچان ساھەنىڭ كېڭىيىشىگە ئەگىشىپ ، تەۋرىنىش تىغ تېخنىكىسى ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياساش ساھەسىدە تېخىمۇ مۇھىم رول ئوينايدۇ.
كېيىنچە بىز داۋاملىق ئۇچۇر يېڭىلايمىز ، تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى تور بېكىتىمىز (passiontool.com) بىلوگىدىن تاپالايسىز.

ئەلۋەتتە ، سىز رەسمىي ئىجتىمائىي تاراتقۇلىرىمىزغىمۇ دىققەت قىلالايسىز:


يوللانغان ۋاقتى: 11-ئاينىڭ 25-كۈنىدىن 24-كۈنىگىچە