سانائەت ياسىمىچىلىقى ساھەسىدە ، تىغ ئۇلاش ئەزەلدىن ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل بولۇپ كەلدى. پەن-تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ۋە بۇ جەرياننىڭ ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇلۇشى بىلەن ، تەتقىقاتسانائەت تىغسۈركىلىش مېخانىزىمى بارغانسىرى چوڭقۇرلىشىۋاتىدۇ ، بۇنىڭدىكى مەقسەت تىغنىڭ خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىشتىكى مۇھىم ئامىللارنى تېپىشنى مەقسەت قىلىدۇ.
تىغنىڭ سۈركىلىشىنىڭ ھەر خىل سەۋەبلىرى بار ، ئۇلار ئاساسلىقى مېخانىكىلىق ئۇپراش ، ئىسسىقلىق ساقلاش ، خىمىيىلىك ئۇپراش ۋە تارقىلىش كىيىمى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مېخانىكىلىق سۈركىلىش ئاساسلىقى خىزمەت ماتېرىيالىدىكى قاتتىق زەررىچىلەردىن تىغ يۈزىدە تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ خىل سۈركىلىش تۆۋەن سۈرئەتتە كېسىلگەندە كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. ئىسسىقلىق سۈركىلىش كېسىش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق مىقدارىنىڭ كۆپ بولۇشىدىن كېلىپ چىقىدۇ ، نەتىجىدە تىغ ئۇچىنى سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ياكى ئىسسىقلىق يېرىلىدۇ. خىمىيىلىك ئۇپراش يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىكى ھاۋادىكى ئوكسىگېن ۋە تىغ ماتېرىيالىنىڭ خىمىيىلىك ئىنكاسى ، تۆۋەن قاتتىقلىق بىرىكمىلىرىنىڭ شەكىللىنىشى ، ئۆزەك يىراقلاپ ، تىغ چۈشۈشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن دىففۇزىيە سۈركىلىش بولسا ، كېسىش جەريانىدا ، ئەسەرنىڭ ئالاقىلىشىش يۈزىدىكى خىمىيىلىك ئېلېمېنتلار ۋە تىغنىڭ سۈركىلىشى قاتتىق ھالەتتە ئۆز-ئارا تارقىلىپ ، تىغنىڭ تۈزۈلۈش قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىپ ، ئۇنىڭ يۈزى قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ. نازۇك.
بۇ خىل ئۇپراش مېخانىزىمىغا قارىتا ، تەتقىقاتچىلار تىغ سۈركىلىشنىڭ خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن ھەر خىل ئۇسۇللارنى ئوتتۇرىغا قويدى. ئالدى بىلەن ، تىغلىق ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تاللاش ئاچقۇچ. پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىيال ۋە كېسىش شارائىتىنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، يېتەرلىك قاتتىقلىق ، چىداملىق ۋە قاتتىقلىق بىلەن تىغلىق ماتېرىيالنى تاللاش سۈركىلىشنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. مەسىلەن ، قاتتىق قاتتىق مايىل بولغان كەسمە ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، سوغۇق كەپشەرلەشكە كۈچلۈك قارشىلىق ۋە تارقىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى كۈچلۈك بولغان تىغلىق ماتېرىياللارنى تاللاش كېرەك.
ئىككىنچىدىن ، تىغلىق گېئومېتىرىيە پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇشمۇ مۇلازىمەت ئۆمرىنى ئۇزارتىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. مۇۋاپىق بولغان تىغ بۇلۇڭى ۋە تىغ شەكلى كېسىش كۈچى ۋە ئىسسىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە تىغنىڭ سۈركىلىشىنى ئازايتىدۇ. مەسىلەن ، ئالدى ۋە كەينى بۇلۇڭىنى مۇۋاپىق ئازايتىش ۋە تېخىمۇ چوڭ سەلبىي گىرۋەكنى ئىشلىتىش كېسىش گىرۋىكىنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، مەنپىي چامغۇر ياكى گىرۋەك ئەگمىسىنى ئۇۋلاشمۇ تىغ ئۇچىنى كۈچەيتىپ ، ئۆزەكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا ، مۇۋاپىق مىقداردا كېسىش مىقدارىنى تاللاش ۋە سوۋۇتۇش سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىشمۇ تىغنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى. كېسىش ۋە يەمنىڭ چوڭقۇرلۇقى بەك چوڭ ، كېسىش كۈچى ئاشىدۇ ، تىغنىڭ سۈركىلىشى تېزلىشىدۇ. شۇڭلاشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئالدىنقى شەرتى ئاستىدا ، كېمەيتىش مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، سوۋۇتۇش سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىش ئارقىلىق كېسىش رايونىدىكى كۆپ قىسىم ئىسسىقلىقنى سۈمۈرەلەيدۇ ۋە ئېلىۋېتەلەيدۇ ، ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش شارائىتىنى ياخشىلايدۇ ، تىغ ۋە ئەسەرنىڭ كېسىش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن تىغنىڭ سۈركىلىشنى ئازايتىدۇ.
ئاخىرىدا ، توغرا مەشغۇلات ئۇسۇلى ۋە جەريان سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقىمۇ سەل قاراشقا بولمايدىغان ئامىللاردۇر. كېسىش جەريانىدا ، تىغ يۈكنىڭ تۇيۇقسىز ئۆزگىرىشىنى كۆتۈرەلمەيدىغان ياكى ئاز كۆتۈرەلەيدىغان قىلىپ ، كۈچنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى ۋە سۇنۇپ كېتىشىدىن ساقلىنىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، جەريان سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىش ، تەۋرىنىشنى ئازايتىش ، تىغنىڭ خىزمەت ئۆمرىنى ئۈنۈملۈك ئۇزارتقىلى بولىدۇ.
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، سانائەت قىستۇرۇشنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتىشتىكى مۇھىم ئامىللار تىغلىق ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تاللاش ، تىغ گېئومېتىرىيە پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، كېسىش مىقدارىنى مۇۋاپىق تاللاش ، سوۋۇتۇش سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىش ۋە توغرا مەشغۇلات ئۇسۇلى ۋە جەريان سىستېمىسىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تىغنى يوقىتىش مېخانىزىمى تەتقىقاتىنىڭ ئۈزلۈكسىز چوڭقۇرلىشىشىغا ئەگىشىپ ، كەلگۈسىدە تېخىمۇ كۆپ يېڭىلىق يارىتىشچان تېخنىكا ۋە ئۇسۇللار بارلىققا كېلىپ ، سانائەت ياسىمىچىلىقىنىڭ تەرەققىياتىغا يېڭى ھاياتىي كۈچ ئۇرغۇتىدۇ دەپ قارالماقتا.
كېيىنچە بىز داۋاملىق ئۇچۇر يېڭىلايمىز ، تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى تور بېكىتىمىز (passiontool.com) بىلوگىدىن تاپالايسىز.
ئەلۋەتتە ، سىز رەسمىي ئىجتىمائىي تاراتقۇلىرىمىزغىمۇ دىققەت قىلالايسىز:
يوللانغان ۋاقتى: 15-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە
